Pre-press Plate Making Stage
Tämä on perustavanlaatuinen askel tulostuslaadun varmistamisessa. Nykyaikainen valtavirran fleksopainatus käyttää digitaalista suora-levylle-(DTP) -tekniikkaa:
Valmistettaessa valoherkän hartsin fleksopainolevyä, levy asetetaan suoraan flekso-CTP-levyn{0}}valmistuskoneelle. Kuvadata välitetään laserille, joka poistaa levyn pinnalla olevan mustan valoherkän kerroksen vastaavan kuvan muodostamiseksi. Valotuksen jälkeen suoritetaan kehitystyö, joka eliminoi perinteisen elokuvan valmisteluprosessin, vähentää pisteen vahvistusongelmia ja tuottaa hienompia pistesävyjä. Jos käytetään perinteistä levyvalmistusta, on ensin tehtävä filmi, jonka jälkeen levy valotetaan ja kehitetään.
Tulostuksen käsittelyvaihe
Fleksografiset painokoneet käyttävät lyhyen musteradan mustejärjestelmää. Ydinprosessi on seuraava:
Purkaminen ja syöttö: Painomateriaali (paperi, aaltopahvi, muovikalvo jne.) tulostuu aukirullausmekanismista. Vedon ja kireyden hallinta varmistaa vakaan paperin syötön.
Musteen siirto: Mustetta pumpataan suljetun kaavinteräjärjestelmän mustekammioon. Anilox-telan soluissa on mitattu määrä mustetta. Kun kaavinterä on poistanut ylimääräisen musteen, muste siirtyy tasaisesti painolevysylinterin joustavalle kuva-alueelle.
Impression Transfer: Nollapaineessa tai kevyessä paineessa painolevyn kuva-alueella oleva muste siirtyy alustan pinnalle muodostaen selkeän kuvan.
Kuivaus ja kovetus: Kun jokainen väri on tulostettu, muste kuivataan kuumalla ilmalla, infrapuna- tai ultraviolettivalolla eri väriryhmien sekoittumisen estämiseksi. Vesi-musteet kuivataan kuumalla ilmalla, kun taas UV-musteet kovetetaan ultraviolettivalolla.
Monivärinen tulostus: Useita tulostusväriryhmiä tulostetaan peräkkäin käyttämällä yllä olevaa prosessia. Automaattinen rekisteröintijärjestelmä varmistaa tarkan moniväritulostuksen. Nykyaikaisilla laitteilla voidaan saavuttaa AI--pohjainen automaattinen parametrien asetus ja automaattinen rekisteröintiohjaus ±0,1 mm:n tarkkuudella.
